著(zhù)名的質(zhì)量管理大師菲利普·克勞斯曾說(shuō)過(guò)：“將良品率預定為85%，那么便表示容許15%的錯誤存在。”良品率的高低彰顯了企業(yè)質(zhì)量管理的水平，也決定了發(fā)展的質(zhì)量。提高良品率，除了“人、機、料、法、環(huán)”的過(guò)程管理，還應該重視“標準化”的推行和實(shí)施。

作業(yè)過(guò)程的“標準化”。生產(chǎn)產(chǎn)品最應該注重的是產(chǎn)品管理的系統化、制作過(guò)程的標準化，同類(lèi)產(chǎn)品的一致性尤為重要，大到產(chǎn)品設計、研發(fā)、生產(chǎn)工藝，小到員工的作業(yè)過(guò)程，都要經(jīng)過(guò)縝密的策劃和輸出。只有影響產(chǎn)品質(zhì)量的過(guò)程實(shí)現了“標準化”，才會(huì )生產(chǎn)出“一致性”的產(chǎn)品，從而實(shí)現市場(chǎng)化產(chǎn)品的統一，不僅能夠提高產(chǎn)品的品牌價(jià)值，也會(huì )提升客戶(hù)的滿(mǎn)意度。

細節管理的“標準化”。精心是態(tài)度，精細是過(guò)程，精品是成果，而打造精品往往體現在細節管理上，一句溫馨的警示語(yǔ)、一個(gè)管口上的防護帽、一項人體工程學(xué)的設計……都有可能成為打動(dòng)顧客的印象點(diǎn)。目前，在競爭激烈的市場(chǎng)環(huán)境下，同行企業(yè)間已經(jīng)由原來(lái)的“拼價(jià)格”發(fā)展到現在的“拼細節”。做好細節管理，首先要研究提升產(chǎn)品內外在質(zhì)量的控制點(diǎn)，在合法合規的基礎上實(shí)施改進(jìn)，并將有效的經(jīng)驗和做法進(jìn)行沉淀，形成標準化的管理措施，通過(guò)持續改進(jìn)的方法打造企業(yè)的精品，進(jìn)而實(shí)現產(chǎn)品品質(zhì)由“低”到“高”的蛻變。

變更管理的“標準化”。在產(chǎn)品實(shí)現的過(guò)程中，會(huì )涉及多種多樣的變化點(diǎn)，生產(chǎn)的設備變了、操作的人變了、原材料廠(chǎng)家變了……作為企業(yè)，正確應對和處理變化點(diǎn)，不僅體現了快速反應的能力，也體現了企業(yè)管理的整體水平。實(shí)現變更管理的“標準化”，就要求企業(yè)建立一套快速反應的機制，每個(gè)環(huán)節出現變更，都能快速聯(lián)動(dòng)反應到各個(gè)過(guò)程，最終實(shí)現非常規過(guò)程“標準化”處理。

監督管理的“標準化”。在企業(yè)管理的過(guò)程中，“監督”是實(shí)現高品質(zhì)產(chǎn)品最直接也是最有效的管理手段。實(shí)現監督管理的“標準化”，首先要做到制度、規范的標準化，每個(gè)管理過(guò)程的監督要全面、統一、不重復，做到管理過(guò)程有法可依、有規可循、高度統一、受控有效。其次要重視監督過(guò)程的管理，不同的監督人員在同一管理過(guò)程中，要執行統一的標準，運用好質(zhì)量反饋機制，不斷提升質(zhì)量管理水平。

產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生命。質(zhì)量管理的“標準化”，是產(chǎn)品全生命周期里得以安全穩定運行的基礎，我們要凝聚合力，努力把產(chǎn)品質(zhì)量做成競爭優(yōu)勢，做成行業(yè)一流，不斷提升品牌價(jià)值和影響力，為實(shí)現企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展夯本固基、砥礪奮進(jìn)。