魯西集團采取措施不斷提升在項目制作、安裝、生產(chǎn)檢修方面的施工管控水平，在各工程事業(yè)部全面推行優(yōu)化作業(yè)活動(dòng)，提高人力資源利用率和設備制作安裝施工效率。

制作與工程事業(yè)集團各職能部門(mén)圍繞職責定位，發(fā)揮服務(wù)、引領(lǐng)作用，牽頭事業(yè)部從設計、生產(chǎn)、調度、設備、安全等方面，全面審查產(chǎn)品設計、工藝流程、生產(chǎn)安排等環(huán)節，通過(guò)工藝改進(jìn)、調配人員、生產(chǎn)調度及合理生產(chǎn)布局等措施，優(yōu)化減少不必要的作業(yè)活動(dòng)，促進(jìn)效率提升。目前通過(guò)活動(dòng)的開(kāi)展，已辨識優(yōu)化整改現場(chǎng)作業(yè)活動(dòng)56項，效果較好。

事業(yè)集團副總經(jīng)理張文明介紹：優(yōu)化作業(yè)活動(dòng)重點(diǎn)是過(guò)程控制。在項目制作安裝方面，前期能在車(chē)間內機械加工的，嚴格避免后期人員去施工現場(chǎng)加工作業(yè)；能車(chē)間內一次加工完畢的，不進(jìn)行現場(chǎng)二次加工；例如吊耳焊接、吊裝開(kāi)孔等能車(chē)間完成制作的，不去安裝現場(chǎng)制作。再就是充分利用精益管理理念對各單位生產(chǎn)流程進(jìn)行辨識，優(yōu)化生產(chǎn)流水線(xiàn)，減少反復周轉、吊運等環(huán)節。制作公司和安裝公司通過(guò)對標學(xué)習、外出考察等措施，引進(jìn)新設備、新技術(shù)、新材料，減少重復作業(yè)活動(dòng)，降低員工勞動(dòng)強度。

通過(guò)不斷的摸索實(shí)踐，模塊化安裝方式成為魯西集團工程項目安裝的一大特色與亮點(diǎn)，不僅減少現場(chǎng)作業(yè)時(shí)間、提高作業(yè)效率，還保證了安裝質(zhì)量。“8月初，第三工程事業(yè)部接到生產(chǎn)裝置緊急檢修任務(wù)，安裝公司科學(xué)進(jìn)行施工策劃，按照‘大預制、小安裝’的理念，在進(jìn)行現場(chǎng)舊管道拆除的同時(shí)，在車(chē)間預制區開(kāi)始管道預制工作，對急需拆除更換的7條管線(xiàn)完成了整體預制。預制率達到80%以上，原來(lái)需10天的工期，5天就完成了施工，不僅效率提升，安裝質(zhì)量可靠性也大大提高。”施工負責人王寧介紹。

下一步，魯西集團將加大預制場(chǎng)地的使用，擴大預制工作范圍，從先進(jìn)的預制工具應用、考核評價(jià)方法上進(jìn)行深入研究，持續提升作業(yè)優(yōu)化效果，助力化工裝備制造安裝水平再提升。