今年的1 月16 日，離過(guò)年只有4 天時(shí)間，在魯西集團二氧化碳加氫制甲醇中試項目控制室內，所有人都目不轉睛地盯著(zhù)DCS 控制畫(huà)面。“溫度控制穩定，提高壓力進(jìn)入指標區間”“補加CO2， 調高碳氫比”“ 產(chǎn)品槽出現液位，準備現場(chǎng)取樣”……偌大的控制室里， 回蕩著(zhù)對講機里的清晰指令，以及鼠標點(diǎn)動(dòng)的咔嗒聲。

　　19 時(shí)，首次產(chǎn)品樣進(jìn)行色質(zhì)聯(lián)用分析，有機物含量65%，有機物中甲醇含量99.6%，產(chǎn)品合格！這一消息瞬間點(diǎn)燃了大家的情緒，魯西集團項目開(kāi)車(chē)人員與西南院技術(shù)人員激動(dòng)地擊掌慶祝。“你們可以安心地回成都過(guò)年了”，魯西項目負責人呂新春欣慰地對西南院的同事們說(shuō)。

　　魯西集團項目開(kāi)車(chē)人員與西南院技術(shù)人員的擊掌，不僅是對一個(gè)項目工程化轉化成功的慶祝，更是對魯西集團主動(dòng)擔當作為、積極發(fā)揮協(xié)同效應的認同。2020 年，中國中化整合內部?jì)?yōu)勢創(chuàng )新資源，依托魯西集團成立了“中化工程化技術(shù)創(chuàng )新中心”。以此為開(kāi)端，魯西集團充分發(fā)揮工程化優(yōu)勢，積極協(xié)同系統內部科研院所和生產(chǎn)企業(yè)，完成科研成果產(chǎn)業(yè)化、國產(chǎn)替代進(jìn)口技術(shù)攻關(guān)、提供首臺套應用平臺等多項實(shí)踐任務(wù)，實(shí)現內部創(chuàng )新要素的緊密銜接，“1+1＞2”協(xié)同成效初現。
　

　　作為中國中化減碳戰略項目，5000t/a 二氧化碳加氫制甲醇中試項目在原料結構調整、技術(shù)路線(xiàn)升級、實(shí)現綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展方面具有重要意義。西南院對該項技術(shù)花了近十年時(shí)間潛心研究，雖然已完成實(shí)驗室試驗，但工程化試驗卻遲遲未能實(shí)施，國內在該項技術(shù)的工程化方面也始終沒(méi)有實(shí)質(zhì)性突破。

　　西南院有理論研究，魯西有工程實(shí)踐經(jīng)驗，雙方有天然的協(xié)同動(dòng)能。2021 年12 月，中國中化把這項任務(wù)交給魯西，在項目中，西南院主導工藝系統設計，魯西參與工程設計， 并負責制作安裝和調試運行， 雙方緊密的協(xié)同作戰隨即開(kāi)啟。

　　由于試驗裝置在技術(shù)和安全方面還存在很多不穩定性，為項目建設帶來(lái)較大困難，魯西集團與西南院優(yōu)勢互補、目標同向、措施一體，用精確的計算、精準的安裝、細致的調試，攻克了項目建設和開(kāi)車(chē)過(guò)程中的各種瓶頸。

　　四個(gè)月的建設工期，經(jīng)歷了供貨延期、圖紙修改、疫情停工等種種不利因素影響，最終實(shí)現項目一次開(kāi)車(chē)成功。目前，魯西集團正在對裝置進(jìn)行催化劑1000 小時(shí)性能評價(jià)和72 小時(shí)工況最優(yōu)考核。下一步，魯西集團將與西南院繼續深化產(chǎn)業(yè)協(xié)同，以此項目為基礎開(kāi)發(fā)10 萬(wàn)噸級工業(yè)化示范項目工藝包，形成具有自主知識產(chǎn)權的二氧化碳制甲醇成套技術(shù)，助力中國中化低碳綠色發(fā)展。
　　

　　“要干就干有難度的，技術(shù)含量高的！”對于承攬外包設備制造，魯西裝備制造團隊信心滿(mǎn)滿(mǎn)。自中國中化內部展開(kāi)工程化協(xié)同以來(lái)，魯西集團承接的每一個(gè)設計制造任務(wù)都不簡(jiǎn)單，有重達幾百?lài)嵉拇笮蛦误w反應設備，有精準度以毫米計的微化工產(chǎn)業(yè)裝置，更不乏核心技術(shù)的突破與改進(jìn)。

　　2021 年，江蘇瑞恒公司計劃新上某項目，但其中3 臺管式反應器的制作成為制約整體項目建設的關(guān)鍵問(wèn)題，接到這一需求后，魯西集團毫不猶豫地接下了反應器放大設計制作的艱巨任務(wù)。

　　工期緊、任務(wù)重，缺少設備制作藍圖……面對重重挑戰，魯西集團根據瑞恒公司的中試裝置運行情況，利用流場(chǎng)模擬技術(shù)開(kāi)展內部流場(chǎng)模擬，分析設備放大過(guò)程中的傳熱傳質(zhì)狀態(tài)，優(yōu)化改進(jìn)內部結構，出具了從直徑500mm到4000mm設備放大設計藍圖。魯西集團統籌多個(gè)部門(mén)協(xié)同作戰，從管孔加工、孔徑測量，到管板折流板組裝、管束穿裝，再到大直徑管板換熱管頭焊接防變形，都制定了詳細的方案和措施,保障各個(gè)環(huán)節順利施工，為縮短設備制作工期奠定基礎。此外，魯西集團還創(chuàng )新實(shí)施了折流板梅花孔加工技術(shù)，使管外介質(zhì)流動(dòng)更加均勻，改善湍動(dòng)效果，設備換熱效果得到顯著(zhù)提升。

　　從方案優(yōu)化、圖紙設計、制作施工到驗收發(fā)貨共歷時(shí)9 個(gè)月時(shí)間，三臺重達326 噸的一體化高難度化工反應器順利制作完成，無(wú)損檢測、耐壓試驗、氦檢漏均一次性合格。設備質(zhì)量得到瑞恒公司的高度認可。

　　去年7 月，魯西集團承接了中化環(huán)境10 臺特材撬裝設備的制造任務(wù)。該設備筒體采用基層為鋼、復層為鈦的復合板材，對于焊接工藝、人員技能要求非常高。為保證焊接的一次合格率，魯西集團做足準備工作，采用鈦材高頻氬弧焊、銀釬焊、吸槍法氦檢漏試驗、熒光滲透檢測、發(fā)卡式換熱器管束組裝、鈦復合蓋板接頭壓制等先進(jìn)的焊接和檢測工藝方法，并自主設計制作熱氣循環(huán)試驗裝置，有效保證了設備制作質(zhì)量。

　　待焊接的設備筒體直徑只有600mm，焊接人員必須穿上防塵服鉆進(jìn)空間狹小的筒體內，一干就是兩三個(gè)小時(shí)。那時(shí)恰是一年中最炎熱的時(shí)候，平橫仰立的全位置焊接對于每位焊工來(lái)講都是體力和技能的雙重考驗。功夫不負有心人，在這次協(xié)同業(yè)務(wù)中，魯西集團克服原材料到貨延遲、焊接工藝復雜等困難，不僅縮短了設備制作周期，還在特材設備制造方面實(shí)現了技術(shù)新突破。

　　2022 年，按照中國中化科技創(chuàng )新部《微化工技術(shù)聯(lián)合攻關(guān)工作方案建議》，魯西集團成立攻關(guān)課題小組，承擔了沈陽(yáng)院微通道反應器的制作任務(wù)。魯西過(guò)去并沒(méi)有制作小尺寸、介質(zhì)流道精密設備的充足經(jīng)驗，在此次任務(wù)中，魯西反復調整機床參數，克服銑刀容易斷裂、編程困難等問(wèn)題，高質(zhì)量完成了生產(chǎn)級液液兩相微通道反應器的制作，也進(jìn)一步提升了魯西工程化團隊設計制作微化工裝置的能力和信心。

　　協(xié)同發(fā)展天地寬。在中國中化內部整合協(xié)同工作中，魯西集團勇?lián)敗⒏易鳛椋粌H鍛煉了隊伍，還拓寬了視野；既收獲了信任和贊譽(yù)，更激發(fā)了無(wú)限潛能。在新一輪的整合協(xié)同、融合發(fā)展中，魯西集團將繼續秉持“功成不必在我、功成必定有我”的信念，繼續發(fā)揮自身優(yōu)勢，與兄弟企業(yè)開(kāi)展深入協(xié)同，為中國中化打造成為世界一流綜合性化工企業(yè)貢獻魯西力量。