新的一年魯西集團堅持以“理性、穩健、積極”的指導思想，以黨的二十大精神為指引，帶動(dòng)廣大干部職工繼續發(fā)揚“攻堅克難”精神在開(kāi)拓創(chuàng )新舉措上下功夫，全面推行全員創(chuàng )新，引領(lǐng)企業(yè)新發(fā)展。各事業(yè)部圍繞中心任務(wù)、重點(diǎn)工作、難點(diǎn)和瓶頸問(wèn)題創(chuàng )新，突出重大創(chuàng )新項目的示范作用，不斷創(chuàng )新工作方式、方法，穩步推進(jìn)工程項目建設。其中第三工程事業(yè)部推行“大預制、小安裝”的理念，在同行中引起了強烈反響和認同，在企業(yè)項目建設效率和質(zhì)量方面收效明顯。

　　“大預制、小安裝”理念助力項目建設

　　魯西集團長(cháng)年來(lái)一直堅持和培養自己獨立的安裝隊伍，在公司甲胺、雙酚A、有機硅、系列節能改造等多個(gè)重點(diǎn)項目中，集中精干力量，發(fā)揮中流砥柱的作用，并逐漸成為公司項目建設的主力軍，推動(dòng)企業(yè)高質(zhì)量快速發(fā)展。

　　這支安裝隊伍在大型項目建設中研究項目工藝理論、摸索經(jīng)驗，在原來(lái)制造安裝一體化、模塊化的基礎上，繼續落實(shí)執行工廠(chǎng)化“大預制、小安裝”理念，形成專(zhuān)業(yè)管道預制生產(chǎn)線(xiàn)，提高管道在室外制造場(chǎng)預制比例，堅持“能在地面施工的不高空作業(yè)”，減少高空作業(yè)頻次，最大限度地減少現場(chǎng)作業(yè)、高處作業(yè)風(fēng)險，充分利用現有先進(jìn)工具，提高施工效率。

　　公司雙酚A、甲胺項目26臺高塔設備作為公司重點(diǎn)項目，因為工期短、設備安裝任務(wù)重等因素，成為當時(shí)困擾項目推進(jìn)的一大難題，特別是部分設備為首次安裝，沒(méi)有工作經(jīng)驗，需要邊施工、邊摸索。面對困難，黨支部及時(shí)集結精干力量，成立了“攻堅克難、黨旗飄揚”突擊隊，黨員、干部深入現場(chǎng)了解項目進(jìn)度，現場(chǎng)研究工作方法。通過(guò)分析，制約項目進(jìn)度的主要是項目設備、附件零散復雜，傳統安裝方式是先安裝設備，再安裝平臺、爬梯、最后保溫的方式。該方式就會(huì )出現頻繁吊裝、頻繁高危作業(yè)等情況，不僅工作效率低，也對員工作業(yè)安全產(chǎn)生風(fēng)險。黨員干部找到問(wèn)題的“痛點(diǎn)”后，廣開(kāi)言路，召開(kāi)項目調度會(huì )，采用“頭腦風(fēng)暴法”的形式，讓大家暢所欲言，最終研究確定了“大預制、小安裝”的思路。讓所有工作在地面安裝完成，然后再整體吊裝，實(shí)現了“空中作業(yè)”到“地面作業(yè)”的轉變，經(jīng)過(guò)反復試驗，安裝質(zhì)量、效率有了雙提升。通過(guò)新方法的推廣，雙酚A、甲胺項目設備鋼架整體預制鋼架200多架，比現場(chǎng)制作安裝效率提升60%，項目保溫效率提高3倍，僅腳手架扎設一項費用就節約成本20余萬(wàn)元。

　　自從項目安裝采用“大預制 小安裝” 一體化安裝模式以來(lái)，DN300以上的管道90%均在室外預制，特別是甲胺/DMF項目高塔下塔管、蒸發(fā)冷管道、循環(huán)水管道大口徑管道及高壓管工廠(chǎng)化預制數量占比達到98%，與原來(lái)相比項目安裝整體效率提高30%。該種方法在雙酚A、甲胺項目高塔設備平臺爬梯保溫安裝、管道深度預制保溫、管廊一體化預制安裝、鋼架整體預制安裝、閥門(mén)組一體化預制安裝等方面得到了良好實(shí)踐。

　　多措并舉 齊心協(xié)力提升項目建設水平

　　第三工程事業(yè)部針對安裝現場(chǎng)緊湊、裝置區距離近、交叉作業(yè)面多等情況，多措并舉，協(xié)同制定科學(xué)的安裝方案，對保溫、平臺爬梯安裝、吊裝就位等作業(yè)安全條件進(jìn)行落實(shí)。黨員干部在作業(yè)過(guò)程中，每天對各作業(yè)區域進(jìn)行安全巡檢和隱患排查，較好的發(fā)揮了服務(wù)監督作用。

　　比如甲胺項目的14臺高塔，直徑大、高度高、保溫厚，現場(chǎng)場(chǎng)地狹小，設備倒運及吊裝難度較大，且脫氨塔、分離塔、脫水塔、甲醇回收塔必須分段吊裝，加大了施工難度。為保障四臺高塔順利吊裝就位，事業(yè)部上下齊心，堅持“一盤(pán)棋”思想，將四臺高塔每一段平臺爬梯及保溫任務(wù)分配至車(chē)間及安裝隊，編制詳細施工、倒運、吊裝及對口計劃。全過(guò)程黨員干部現場(chǎng)帶領(lǐng)員工加班加點(diǎn)，保證各環(huán)節無(wú)縫銜接。最終順利完成甲胺項目高塔設備一體化、模塊化吊裝，為后續設備和管道安裝奠定了基礎，鼓舞了士氣。

　　同時(shí)，第三工程事業(yè)部采取多種形式的分配激勵方式，激發(fā)干勁，提高效率。大力推行“單兵作業(yè)”、“三人制” 作業(yè)班組、小段包工、工時(shí)派工、定額派工等多種作業(yè)分配模式，充分調動(dòng)員工積極性。

　　各班組辨識可以單兵作業(yè)的生產(chǎn)任務(wù)，比如防腐刷漆、焊接、修磨等作業(yè)，在規定的派工時(shí)間內完成正常生產(chǎn)任務(wù)以外的工作量,使用延時(shí)工作量申請，按照常規時(shí)薪的2倍進(jìn)行分配從而增加派工單工資，這樣既減少人工浪費，又提高工作效率，多勞多得。管道預制實(shí)行三人制作業(yè)模式，派工單小段包工，班組長(cháng)帶領(lǐng)兩名員工包工，全力配合完成生產(chǎn)任務(wù)。現場(chǎng)班組長(cháng)介紹：公司采取小段包工模式后大家一起想辦法，克服困難，如何更快更好地完成生產(chǎn)任務(wù)，拿到更多的派工單工資，避免了吃大鍋飯混天過(guò)日子的現象。

　　新挑戰，新征程。魯西集團項目建設始終堅持“一條龍、一盤(pán)棋、全流程”的原則，以黨的二十大精神為指引，繼續加大創(chuàng )新舉措，持續推動(dòng)工程“大預制 小安裝”理念，提升現代化制作安裝水平，做到工程安裝零收尾，為公司項目建設貢獻力量。