近日，魯西集團第五工程事業(yè)部最新引進(jìn)的壓力表疲勞試驗機、全自動(dòng)校驗儀、焊接變位機正式投入使用。新年伊始，雙抽注油、溫漂實(shí)驗、整機溫補等新工藝、新技術(shù)與新設備有機融合，有效提升了企業(yè)生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

　　全自動(dòng)校驗儀，提高儀表精準檢測，減輕勞動(dòng)強度。

　　“自從安裝上自動(dòng)校驗儀，我再也不用每天緊盯著(zhù)電流表不斷的計算測量誤差了！每天要手動(dòng)抄寫(xiě)30多份的校驗記錄，一天下來(lái)真的很疲憊，全自動(dòng)校驗儀全部自動(dòng)打印，徹底解決了我的重復作業(yè)。之前采用的手動(dòng)加壓測試，變成電腦全自動(dòng)智能控制，各壓力模塊可隨意切換，加壓快、測量精度高，校表率翻倍提升。”儀表校驗員劉師傅激動(dòng)的說(shuō)。

　　焊接變位機，精確調整、變換工件位置，穩定焊接質(zhì)量。

　　“內徑僅有1㎜的毛細管焊接時(shí)由于焊接位置不在同一平面上，即使十萬(wàn)分的小心，也避免不了毛細管堵塞的情況。一旦毛細管堵塞，抽真空注油就無(wú)法進(jìn)行。夾塊與注油頭位置狹小，工件很難夾緊，導致出現工件變形，外形尺寸精度差，焊后需要進(jìn)行修正工作，耗費人力物力。采用焊接變位機后，機變位通過(guò)旋轉、升降將工件的位置回轉到理想的位置，將焊縫轉到平焊，避免立焊和仰焊，這樣能夠在進(jìn)行批量工作的時(shí)候穩定焊接質(zhì)量，通過(guò)控制精度減少工件變形。滿(mǎn)足了不同工況下焊接要求，讓焊接真正實(shí)現了“面面俱到”“穩、準、快”的要求。”焊工孟師傅，胸有成竹的拍著(zhù)胸脯說(shuō)道。

　　壓力表疲勞試驗機，用“數據說(shuō)話(huà)”為“質(zhì)量”把脈。

　　“壓力表抗疲勞測試，試驗壓力最高60Mpa，采用計算機控制，各種參數均可在計算機上設置完成，可以實(shí)時(shí)顯示壓力曲線(xiàn)，計算機控制升壓速率，配備兩臺液體增壓泵通過(guò)高低閥控制壓力輸出。一旦漏壓，電腦可自動(dòng)報警，輕松實(shí)現輸出壓力任意可調、可控。一次性可對30臺壓力表進(jìn)行抗疲勞測試，技術(shù)先進(jìn)，結構設計合理，安全可靠。”壓力表制作小組長(cháng)王師傅，正在對小組成員認真講解并示范壓力表疲勞試驗機的操作與使用。

　　第五工程事業(yè)部在創(chuàng )新引領(lǐng)下，不斷推陳出新，改進(jìn)抽真空注油方式，采用雙抽注油，真空度更高，注油更飽滿(mǎn)。整機溫補與溫漂的測試運行，提升了變送器的測量精度。創(chuàng )新增效，雙駕齊驅?zhuān)兯推髦谱髻|(zhì)量更高、效率更快。新設備、新工藝、新技術(shù)，三新合一，為產(chǎn)品制作提供了堅實(shí)保障。