魯西集團積極應對疫情等外部因素影響，堅持以“理性、穩健、積極”的指導思想不斷創(chuàng )新工作方式、方法，穩步推進(jìn)工程項目建設，其中推行“大預制、小安裝”的理念，為企業(yè)實(shí)現了明顯收益。

　　魯西集團長(cháng)年來(lái)一直堅持和培養自己獨立的安裝隊伍，在公司雙酚A、甲胺等多個(gè)重點(diǎn)項目中，發(fā)揮了中流砥柱的作用，并逐漸成為公司項目建設的主力軍，推動(dòng)企業(yè)高速發(fā)展。

　　這支安裝隊伍在大型項目建設中研究理論、摸索經(jīng)驗，在原來(lái)制造安裝一體化、模塊化的基礎上，繼續落實(shí)執行“大預制、小安裝”的理念，堅持“能在地面施工的不高空作業(yè)”，積極改進(jìn)模塊化預制模式，最大限度地減少現場(chǎng)作業(yè)、高處作業(yè)風(fēng)險。該種方法在高塔設備平臺爬梯保溫安裝、管道深度預制保溫、管廊一體化預制安裝、鋼架整體預制安裝、閥門(mén)組一體化預制安裝等方面得到了很好利用，確保了作業(yè)安全又提高了工作效率。

　　記者了解到，魯西集團雙酚A、甲胺項目26臺高塔設備改變先安裝設備，再安裝平臺、爬梯、最后保溫的傳統方式，采用所有工作在地面安裝完成整體吊裝模式，效率、安全系數、保溫質(zhì)量都不同程度的提高，保溫效率提高3倍，腳手架扎設一項費用就節約成本20余萬(wàn)元。雙酚A、甲胺項目設備鋼架整體預制鋼架200多架，包括平臺、爬梯、護欄等一體化預制，為安裝效率提升奠定了基礎，比現場(chǎng)制作安裝效率提升60%。

　　同時(shí)了解到，項目建設中管道實(shí)施深度預制，高空管道地面保溫，整體安裝模式，DN300以上的管道均在室外制廠(chǎng)預制，數量占比90%以上，特別是甲胺/DMF項目高塔下塔管、蒸發(fā)冷管道、循環(huán)水管道大口徑管道及高壓管工廠(chǎng)化預制數量占比達到98%。與原來(lái)相比項目安裝整體效率提高30%。

　　魯西集團項目建設始終堅持“一條龍、一盤(pán)棋、全流程”的原則，在落實(shí)安全發(fā)展理念的基礎上，嚴抓項目質(zhì)量和進(jìn)度，同時(shí)不斷錘煉隊伍，培養了一支“特別能吃苦、特別能戰斗、特別能奉獻、特別能創(chuàng )新”的優(yōu)秀團隊，確保了項目整體建設的優(yōu)質(zhì)高效，不斷向高端化工園區邁進(jìn)。