制造與工程事業(yè)集團為提升作業(yè)效率，優(yōu)化作業(yè)班組和作業(yè)崗位。在各事業(yè)部大力推行制作崗位“單兵作業(yè)”，安裝崗位推廣實(shí)施“三人制”班組作業(yè)，充分合理利用人力資源。各事業(yè)部積極辨識制作崗位施工工作量，對可固定單兵作業(yè)的崗位進(jìn)行梳理，制定了可實(shí)施“單兵作業(yè)”的崗位清單，在設備制作過(guò)程中大力推行。安裝公司經(jīng)過(guò)科學(xué)評審策劃，將小型設備安裝全部實(shí)施“三人制”班組作業(yè)。通過(guò)這些措施的實(shí)施，項目制作現場(chǎng)和安裝現場(chǎng)作業(yè)點(diǎn)數量比原來(lái)增加約30%，人員施工效率大幅提升。

　　制造與工程事業(yè)集團持續推動(dòng)制造安裝一體化、模塊化，提高工廠(chǎng)化預制，人力資源統籌調配，促進(jìn)工作效率提升，效果較好。進(jìn)入8月份，第六工程事業(yè)部接到生產(chǎn)裝置技改項目循環(huán)水降溫收水器制作的緊急任務(wù)。為滿(mǎn)足項目需求，事業(yè)部組織開(kāi)啟PP收水器生產(chǎn)線(xiàn)，實(shí)行24小時(shí)連續運轉生產(chǎn)，同時(shí)組織后勤行政人員進(jìn)行收水器的組裝工作，將生產(chǎn)出來(lái)的片材產(chǎn)品在最短的時(shí)間內組裝完成，全體施工人員克服了氣溫高、工作量大的不利因素，利用一周時(shí)間完成214塊收水器的組裝任務(wù)，滿(mǎn)足了項目需求。在建項目中有一批設備鋼架制作安裝，工作量大、生產(chǎn)任務(wù)緊，負責此項工作的第二工程事業(yè)部經(jīng)過(guò)評審，將鋼架制作任務(wù)進(jìn)行合理分配，由制作一公司抽調精干力量集中預制，從安裝公司調劑具備豐富安裝工作經(jīng)驗的員工參與安裝，實(shí)施制作安裝一體化施工，高質(zhì)量完成任務(wù)，保證了項目工期。

　　針對外來(lái)施工安裝單位，制造與工程事業(yè)集團制定專(zhuān)門(mén)管理辦法，建立相互協(xié)調的管理機制。項目組對外來(lái)施工安裝單位安全、環(huán)境、質(zhì)量技術(shù)、進(jìn)度、物資、成本、現場(chǎng)等施工全過(guò)程負責。組織外部安裝隊伍到園區在建項目進(jìn)行觀(guān)摩交流，溝通交流設備、管道模塊化安裝模式。督促安裝的單位嚴格按照國家法律法規、標準規范及魯西集團相關(guān)管理辦法、設計圖紙及合同等要求施工。

　　近期，魯西集團對項目建設調度會(huì )議模式進(jìn)行了調整，聚焦“解決問(wèn)題”，取消程序化、格式化流程，以溝通交流、協(xié)調資源為主，各級領(lǐng)導及職能管理部門(mén)對項目組提出的問(wèn)題和需求逐一進(jìn)行解決，項目建設施工效率得到持續提升。